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简述

安全性的工作氛围和操作模式确定企业的收益，看起来毫不相关的两方面，则是间接地紧密结合，互相影响，当面对操作过程中的这样那样的问题时，需要我们以正确的方法快速安全地处理遇到的问题。

双速绞车安全操作：

1、绞车必须按照第四节的相关规定立即充注润滑脂。

2、绞车的操作员工需要严格执行安全操作规程。

3、绞车如较长时间闲置无需，务必挑选通风处储放，避免电气设备返潮，绞车的外露一部分应涂以保障油，各摩擦一部分抹上润滑脂。

4、拆卸绞车各处时，需要注意各个部位的调整垫片的总数和薄厚，确保在重新装配构件时，维持绞车原有装配精度，尤其要注意齿条顶端的调整垫不可随意调整。

5、绞车拆卸顺序和安装反过来，绞车先要分解成构件，然后将各部位开展拆卸，拆卸时要先拆卸出密封罩上体后，将滚桶一部分、电动机构件与基座的螺栓紧固松掉，并将这个两大类拆下来，然后将蜗轮箱从基座上拆下来。蜗轮箱的部分拆卸要先将蜗轮机盖拆下来，然后将蜗轮轴部件、齿条部件，过河传动齿轮部件等部位拆去，然后将全部零件拆卸。

6、相关电动机维护保养可详细随机文件。YBK200L防爆型异步电机使用说明。

7、绞车应按照具体情况，有计划安排大修、中修、大修方案，绞车的修复周期时间，维修具体内容，维修场地，依据煤炭部制订的《煤炭工业设计规范》一文中的相关章节目录，作如下所示要求：

a、大修：大修时间为三个月，一般在现场，关键调节拆换13 镀锌钢丝绳和固定联接件，并消部常见故障、填补更换新润滑脂，清除绞车表面一部分尘土等。

b、中修：中修周期时间一般为9个月，中修A在生产商开展，基本任务是全部拆卸绞车各部件，清理后查验损坏水平，替换已损坏的零件，清除大修时不要去除的常见故障，拆换设备各处润滑脂，修复绞车工作能力和正常的情况，中修后该开展试运转。

c、大修;大修周期时间为18个月，是在生产商开展，其核心内容包括拆卸绞车所有零件(蜗轮圈和蜗轮毂不拆卸)清理和检测一切零件，修补或用新零件来更换已损坏的零件，所有修复绞车的业务能力和普通情况，大修后该开展试运转，然后进行漆料升级。

8、绞车在拆卸环节中，不得用锤硬打硬砸，务必当心开展，不可毁坏零件或刮伤其表层。

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